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非預(yù)應(yīng)力水泥電線桿生產(chǎn)工藝

編輯：張

一、鋼筋：

非預(yù)應(yīng)力水泥電線桿生產(chǎn)，將14或者16螺紋管焊接成鋼筋籠，鋼筋砼電桿采用HRB335級和HRB400級螺紋鋼筋。內(nèi)環(huán)和外環(huán)筋采用HRB235級鋼筋。內(nèi)環(huán)直徑不應(yīng)小于6mm，外環(huán)筋不小于3.5mm。

二、砼：

環(huán)形混凝土水泥電線桿用水泥不低于42.5級的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽快硬水泥;預(yù)應(yīng)力電桿用水泥不低于42.5級普通硅酸鹽快硬水泥。

砂石料采用質(zhì)地堅硬的安寧河中粗砂，其細(xì)度模數(shù)為2.3——3.2。粗骨料根據(jù)離心砼顆粒運動的規(guī)律，為減小離心的分層作用，粗骨料的粒徑為5——20mm級配卵石或碎石。最大粒徑不超過鋼筋最小間距的1/2。砼強度等級不低于C40，脫模強度不低于設(shè)計強度的70%，出廠的砼強度不低于85%，離心砼的水灰比為0.4——0.48。坍落度一般為30——50mm。

三、鋼筋骨架的制作與成型：

首先鋼筋應(yīng)除銹。一是通過冷拉，二是通過調(diào)直。預(yù)應(yīng)力鋼筋調(diào)直下料后，不能有局部彎曲，端面要求平整。鋼筋砼電桿主筋下料切斷后，長度偏差不超過±10mm，不同長度的鋼筋分開堆放；預(yù)應(yīng)力筋強度高，不允許局部加熱和冷卻，以免引起晶體組織脆性變態(tài)，所以下料不得采用高溫電弧切割，下料長度相對誤差不大于鋼筋長度的1.5/10000。

1、主筋定位與技術(shù)要求：鋼筋砼水泥電桿主筋直徑不得大于壁厚的2/5，如果采用低碳冷拔鋼絲，主筋直徑不得大于壁厚的1/5。主筋應(yīng)沿環(huán)向均勻配置，錐桿主筋不得少于6根；等徑桿不得少于8根，主筋接頭必須采用對焊連接，其對接接頭在間距為500mm并不得小于30d的兩個斷面間，接頭面積不得大于主筋總面積的25%，主筋間距偏差不得大于5mm。主筋與預(yù)埋件鋼板圈焊接時，焊接接頭強度不得低于母材強度的95%，主鋼筋接頭在同一斷面不得超過3個。

2、架立圈的制作與設(shè)置要求：架立圈的鋼筋直徑不小于4mm，直徑偏差不大于1.5mm，不平整度不大于3mm。鋼筋砼電桿架立圈間距設(shè)置為500mm,間距偏差不超過±20mm，垂直度不得超過骨架直徑的1/40，采用電焊與主筋連接。大直徑架立圈應(yīng)加十字鋼筋連接，以增加剛度。為控制主筋位置，保證保護層厚度達到設(shè)計要求，可在桿段中部設(shè)置1——2個主筋控制環(huán)。考慮經(jīng)濟利益，在主筋中貫穿環(huán)行砂漿墊塊，每段電桿應(yīng)有4根主筋穿有環(huán)行墊塊，間距保持每1.5m一個，以保證主筋絕對達到保護層設(shè)計要求。

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